Aktualności

    Pasek niklowy jest kluczowym materiałem stosowanym w produkcji baterii do łączenia elektrod dodatnich i ujemnych ogniw baterii z płytką ochronną i występuje w różnych stanach fizycznych, takich jak stan miękki, półtwardy i twardy. Specyfikacja grubości tego materiału wynosi od 0,03 do 1,20 mm, zakres szerokości to 2 do 150 mm, powierzchnia ma srebrzysto-biały metaliczny połysk, a gęstość wynosi 8,9 g/cm³.

    W produkcji baterii litowych paski niklowe są niezawodnie łączone z blaszkami miedzianymi za pomocą procesu zgrzewania punktowego prądem 100-150KA i szerokością impulsu 1-3ms. Jednocześnie są one używane jako zespoły TAB elektrod dodatnich w bateriach niklowo-wodorkowych.

I. Planowanie wstępne
1. Określenie parametrów technicznych spawania: Określić zakres prądu (80-150A) i średnicę drutu spawalniczego (0,8-1,2 mm) na podstawie grubości materiału podstawowego i formy połączenia.

2. Kryteria doboru sprzętu: W przypadku produkcji seryjnej należy dać pierwszeństwo spawarkom impulsowym MIG. W przypadku operacji małoseryjnych można użyć sprzętu do spawania łukiem argonowym.

3. Ocena środowiska pracy: W promieniu 3 metrów należy zapewnić koce przeciwpożarowe i wentylację.

Pasek z czystego niklu
II. Specyfikacje obróbki wstępnej materiału
1. Obróbka odtłuszczająca powierzchni: Oczyścić powierzchnię materiału podstawowego acetonem, aż do zaniku plam oleju.

2. Obróbka ukosowania: Paski niklowe o grubości przekraczającej 3 mm wymagają obróbki z jednostronnym ukosem w kształcie litery V o kącie 30°.

3. Wymagania dotyczące przechowywania materiałów spawalniczych: Druty spawalnicze na bazie niklu powinny być umieszczone w suszarce o stałej temperaturze (wilgotność ≤40%).

III. Kontrola procesu spawania
1. Zarządzanie temperaturą: W przypadku spawania grubych płyt wymagane jest wstępne podgrzanie do 150-200℃, a temperatura międzywarstwowa powinna być kontrolowana poniżej 100℃.

2. Konfiguracja gazu ochronnego: Stosuje się mieszaninę gazów 98% Ar i 2% O2, z natężeniem przepływu ustawionym na 12-15 l/min.

3. Weryfikacja parametrów spawania: Pierwszy element musi przejść makroskopową kontrolę metalograficzną, aby potwierdzić, że głębokość penetracji spełnia normę.

IV. Kluczowe punkty obróbki po spawaniu
1. Przycinanie spoiny: Użyć dedykowanego skrobaka do pasków niklowych w celu usunięcia warstwy tlenku.

2. Badania nieniszczące: Badania wad za pomocą promieni rentgenowskich muszą być zgodne z normą GB/T 3323-2005 Klasa II.

3. Odprężanie: Ważne elementy konstrukcyjne muszą przejść obróbkę wyżarzania w temperaturze 600℃ przez 2 godziny.

Specjalne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

- Należy nosić powlekaną maskę ochronną (liczba blokowania światła ≥12).

W strefie spawania należy zainstalować urządzenia alarmowe wykrywające gazy toksyczne.

Nie dotykać gołymi rękami gorących spawanych części. (Obsługiwać tylko po ochłodzeniu poniżej 50℃.)

Proces ten został z powodzeniem zastosowany w zaawansowanych dziedzinach produkcji, takich jak spawanie wewnętrznej wykładziny zbiorników magazynowych LNG i połączenia TAB baterii zasilających, a jego kluczowe wskaźniki techniczne spełniają wymagania norm ASME BPVC IX.